0次浏览 发布时间：2025-05-22 14:01:00
湖北日报讯（记者成熔兴、通讯员蔡倩、晏君）小红书上什么饮料火了，商业智能系统会直接向工厂饮料生产线下发生产指令，通过提高效率一年可节省成本2000万元。5月21日获悉，武汉百事可乐饮料有限公司经武汉市经信局评审，获评成为2025年度基础级智能工厂。
在武汉百事可乐的智能生产线上，记者看到，一箱箱饮料如流水般涌入仓储区，全自动智能码垛机精准堆叠代替了人工搬运。厂长王宜宾介绍，真正的黑科技“智”造藏在看不见的地方——全厂都被BI（商业智能）系统接管了！
“以前生产计划靠人制定，现在靠BI。”王宜宾说，武汉百事可乐自研的智能生产系统，应用在采购、仓储、生产、销售等多个环节，接入BI深度学习模型，实时对历史销量、市场变化等进行大数据分析，预判未来市场需求，给出精准排产方案。比如，百事清柠味汽水在社交媒体上热度上升，智能生产系统自动触发生产线切换指令，指导工厂在24小时内完成生产计划调整，真正实现“以销定产、动态排程”，市场响应及时性大大提高。
5月到10月为夏季旺季，11月到来年2月为冬季旺季，BI在备货、仓储等领域提示工厂提前储备原料，原料采购响应时间从过去的20天缩短至5天，效率提升75%，平均仓储成本下降15%，有力保障了旺季生产，在智能系统赋能下，武汉百事可乐全年节省成本超2000万元。同时，智能化赋能对质量也形成了闭环管理。在工厂自动灌装线上，一瓶瓶饮料正通过“AI质检通道”。智能液位检测仪如鹰眼般扫描每一瓶饮料的液面高度，替代传统质检“肉眼目测”，可将误差精度控制在2毫升以内。
记者观察到，当一瓶汽水的液位低于标准值时，检测仪闪烁，抓取“问题瓶”送入次品通道，同时将数据回传至质量分析平台，分析液位异常与灌装压力、温度波动的关联性，并自动生成工艺优化建议。据测算，“AI质检”使生产线良品率达到百万分之9.9。
武汉百事可乐于1996年落户东西湖，是较早一批进入东西湖的外资企业。作为百事集团在华中地区的重要生产基地，战略定位聚焦于服务湖北省及周边区域。经过近30年的发展，武汉百事可乐已从一家单纯生产碳酸饮料的企业，发展成为涵盖碳酸饮料、果汁、水、运动饮料等全品类的饮料企业。其工厂也从中小型规模，发展成为拥有5条自动化生产线、年产能达50万吨的特大型工厂。
今年4月，武汉百事可乐重磅推出的一款柠檬味饮品。该产品以“强劲气泡+生爽柠檬”为卖点，迅速在年轻化、场景化饮品赛道上占据热度。武汉百事可乐作为集团在中部地区的核心枢纽，凭借产能基础与供应链优势，成为首批承接新品生产的基地。
王宜宾介绍，面对全球快消行业智能化与低碳化转型浪潮，武汉百事可乐将持续以BI深度赋能、全链集成创新、零碳闭环构建为核心战略，打造饮料行业“未来工厂”标杆。
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